Technologisch proces van productie van horizontale tanks
- Eerste controle (inkomende test);
- Metaal voorbereiding;
- Vervaardiging van de wand;
- Productie van de eindwanden, mangatplaten en pijpverbindingen;
- Steunhouders en onderhoudsschachtproductie;
- Tank montage;
- Corrosie preventieve procedures
Om een effectief gebruik van de horizontale tank te garanderen, vereist de pre-productiefase speciale aandacht voor de keuze van het staaltype. In de regel wordt staal van st3sp, 09G2S in onze productie gebruikt, samen met roestvrijstalen types AISI304 en AISI321 met een dikte van 4 tot 10 mm.
De tankwand is een set van meerdere schalen, gemaakt van rol of staalplaat (1500 mm breed). De stevigheid van het frame wordt geleverd door de ondersteunende (met driehoekige membraanplaat) en middelpunt (tussentijdse) verstijvingsringen. De stijfheid van de tankwand tijdens transport, herladen en installatie wordt gewaarborgd door de horizontale verstijvingsringen gemaakt van standaardprofiel en aan de muur gelast. Een dergelijk schema biedt de stijfheid van muren, blootgesteld aan vacuüm en windinvloed.
De bodem van de horizontale tank is vlak, vervaardigd met een overmatige druk tot 40 kPa. Het drukniveau van 40 kPa tot 70 kPa vereist de conisch gevormde bodems. Om de stevigheid van het raamwerk te waarborgen, worden platte bodems vaak versterkt door de verstijvingsplaten.
Het raamwerk van de horizontale tanks op grondniveau omvat twee ondersteunende structuren: zadelvormig of palen. De contacthoek van de zadelvormige structuur is 60-120 °.
Het kader van ondergrondse horizontale tanks is voorzien van de onderhoudsschachten, waardoor het personeel toegang heeft tot de tankkoepel en technologische pijpleidingen.